本文選用的抗靜電劑TF-480是聚酯聚醚類聚合物，分子結(jié)構(gòu)中的對(duì)苯二甲酸乙二醇鏈段與滌綸大分子結(jié)構(gòu)相似，在高溫下，可進(jìn)入聚酯的微軟化纖維表面而與聚酯大分子產(chǎn)生共結(jié)晶，固著在滌綸上獲得耐久性：同時(shí)，其分子結(jié)構(gòu)中含有聚醚鏈部分，具有吸濕性，可提高織物的含濕量，增加導(dǎo)電性，加快靜電荷的逸散速度，賦予織物一定的抗靜電能力，同時(shí)使織物具有易去污性能[11]。本文采用該整理劑對(duì)滌綸、錦綸織物進(jìn)行整理，優(yōu)化加工工藝，以提高織物的抗靜電性能。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1材料與儀器

染色春亞紡（滌綸）和染色塔絲絨（錦綸）（吳江盛虹印染公司提供），抗靜電劑TF-480，三聚氰胺， MgCl2，純堿，洗衣粉（市售）。

氣壓式軋車，小定型烘干機(jī)，YG342織物感應(yīng)式靜電測(cè)試儀，U測(cè)色儀，家用洗衣機(jī)。

1.2 實(shí)驗(yàn)工藝

1.2.1 工藝流程

一浸一軋（軋液率80%）→預(yù)烘（90～95℃×1min）→焙烘→皂洗→水洗→烘干→抗靜電織物。

1.2.2 皂洗條件

洗衣粉2 g／L，純堿2 g/L，40℃，5 min，浴比 1：30，然后在清水中漂洗3次。為檢測(cè)整理織物抗靜電的耐久性，以上操作重復(fù)20次，烘干后得到抗靜電織物。

1.2.3 織物抗靜電性測(cè)試

溫度（20±2）℃，相對(duì)濕度（35±2）％，平衡3h，測(cè)試靜電電壓和半衰期。

1.2.4織物K/S值測(cè)試

采用D65光源和10°視場(chǎng)，測(cè)試織物K／S值。

2結(jié)果與討論

2.1 未經(jīng)抗靜電劑整理織物的性能

未經(jīng)抗靜電劑整理織物的靜電性能和K/S值測(cè)試結(jié)果見表1。

表1 未整理織物的靜電性能和K/S值

由表1可知，未經(jīng)整理織物的靜電電壓和半衰期都很高，如直接服用會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的靜電現(xiàn)象。水洗后的K／S值低于水洗前的，主要是因?yàn)榭椢锿噬木壒省?/p>

2.2 抗靜電劑TF-480對(duì)織物抗靜電整理

采用單因素法，用抗靜電劑TF-480分別對(duì)染色春亞紡和染色塔絲絨進(jìn)行處理，測(cè)試其整理效果，優(yōu)化抗靜電劑質(zhì)量濃度、焙烘溫度、處理時(shí)間和交聯(lián)劑用量。

2.2.1抗靜電劑質(zhì)量濃度對(duì)抗靜電性能的影響

采用5種不同質(zhì)量濃度的TF-480對(duì)織物進(jìn)行處理，經(jīng)浸軋和180℃×30s整理后進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見表2。

表2 抗靜電劑質(zhì)量濃度對(duì)織物抗靜電性能的影響

由表2可知，用抗靜電劑TF-480處理的織物抗靜電效果相當(dāng)明顯。當(dāng)用質(zhì)量濃度為30～40g/L的抗靜電劑處理滌綸織物后，靜電電壓和半衰期最低，故質(zhì)量濃度選擇30g／L為宜。對(duì)整理前后滌綸織物的K／S值進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，不管水洗前后，整理后織物的K/S值均增加。對(duì)錦綸織物而言，用質(zhì)量濃度為60g／L的抗靜電劑處理的織物其靜電電壓和半衰期最低，但考慮到成本問題，經(jīng)30g／L抗靜電劑處理的織物靜電電壓較低，經(jīng)40g／L抗靜電劑處理的織物半衰期較低，所以質(zhì)量濃度可選擇30～40g/L。對(duì)整理前后錦綸織物的K/S值進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，不管水洗前后，整理后織物的K／S值均降低，織物表觀顏色深度下降，這可能是因?yàn)榭轨o電劑的加入影響了染料的發(fā)色。

2.2.2 焙烘溫度對(duì)織物抗靜電性能的影響

根據(jù)2.2.1測(cè)試情況，選擇抗靜電劑質(zhì)量濃度為30g/L，焙烘時(shí)間為30s。測(cè)試焙烘溫度對(duì)抗靜電為30g/L，焙烘時(shí)間為30s，測(cè)試焙烘溫度對(duì)抗靜電性能的影響，結(jié)果見表3。

由表3可知，滌綸織物經(jīng)150～190 ℃焙烘后，靜電電壓峰值和半衰期均很小，考慮到焙烘溫度是影響整理效果的一個(gè)重要因素，溫度過低，反應(yīng)速率低，交聯(lián)反應(yīng)不完全，溫度過高，手感變差，織物易受損，因此，焙烘溫度選擇160～170℃為宜。就錦綸織物而言，經(jīng)180℃爐烘的織物，其靜電電壓最低，半衰期也較低，考慮到150～190℃圍內(nèi)半衰期變化不大，所以焙烘溫度以180℃為宜。

表3 焙烘溫度對(duì)織物抗靜電性能的影響

2.2.3焙烘時(shí)間對(duì)織物抗靜電性能的影響

根據(jù)2.2.1、2.2.2小節(jié)的測(cè)試情況，選擇質(zhì)量濃度為30g/L的抗靜電劑，滌綸織物焙烘溫度選擇 170℃，錦綸織物焙烘溫度選擇180℃，測(cè)試不同焙烘時(shí)間對(duì)織物抗靜電性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表4。

表4 焙烘時(shí)間對(duì)織物抗靜電性能的影響

由表4可知，焙烘時(shí)間對(duì)滌綸織物靜電電壓和半衰期影響不大?？紤]到焙烘時(shí)間過短，可能造成反應(yīng)不完全；時(shí)間過長(zhǎng)，手感變粗糙，綜合各因素選擇30s為宜。就錦綸織物而言，當(dāng)焙烘時(shí)間為40s時(shí)，靜電電壓和半衰期最低，所以焙烘時(shí)間以40s為宜。

通過對(duì)抗靜電劑濃度、焙烘溫度和時(shí)間的單因素實(shí)驗(yàn)，得到整理滌綸織物較合適的工藝：整理劑質(zhì)量濃度為30g/L，170℃×30s；整理錦綸織物較合適的工藝：整理劑質(zhì)量濃度為30～40g/L，180℃×40s。

2.2.4 交聯(lián)劑質(zhì)量濃度對(duì)織物抗靜電性能的影響

以三聚氰胺為交聯(lián)劑、MgCl2為催化劑，測(cè)試其對(duì)織物抗靜電性能的影響，實(shí)驗(yàn)條件為：抗靜電劑質(zhì)量濃度30g/L，滌綸織物170℃×30s，錦綸織物 180℃×30 s，結(jié)果見表5。

表5 交聯(lián)劑質(zhì)量濃度對(duì)織物抗靜電性能的影響

由表5可知，對(duì)滌綸織物來說，加入交聯(lián)劑對(duì)降低靜電電壓峰值和半衰期作用不大，因此，整理滌綸織物時(shí)可不用交聯(lián)劑。原因可能是抗靜電劑TF-480能與滌綸分子結(jié)合，交聯(lián)劑的加入不起作用。而對(duì)錦綸織物而言，當(dāng)交聯(lián)劑質(zhì)量濃度為6sL時(shí)，能降低靜電電壓峰值和半衰期，抗靜電性最好，這可能是因?yàn)榭轨o電劑TF-480通過交聯(lián)劑與錦綸發(fā)生結(jié)合，提高了抗靜電劑在錦綸上的牢度，從而可增加其耐久性。

3 結(jié)論

1）抗靜電劑TF-480對(duì)滌綸和錦綸織物均有較好的抗靜電效果，且耐久性良好。滌綸織物的整理工藝：整理劑質(zhì)量濃度為30g/L，170℃×30s；錦綸織物的整理工藝：整理劑質(zhì)量濃度為30～40g/L，交聯(lián)劑質(zhì)量濃度為6 g/L，180℃×40s。

2）從分子結(jié)構(gòu)分析，由于抗靜電劑TF-480和滌綸分子的結(jié)構(gòu)相似，故該抗靜電劑能與滌綸分子較好結(jié)合，在整理中可不加交聯(lián)劑：而錦綸為聚酰胺高分子化合物，與抗靜電劑TF-480結(jié)構(gòu)有差異，抗靜電劑與錦綸纖維的結(jié)合力不強(qiáng)，為增加抗靜電劑牢度，提高抗靜電的耐久性，可加入交聯(lián)劑三聚氰胺，并以MgCl2為催化劑。